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Einführung in verschiedene erweiterte Entgrat Prozesse (a)
- Jul 31, 2018 -

Burr ist nicht häufig in Maschine Messer, aber sehr häufig in anderen industriellen Produkten.

 

Burr - müssen Leute, die in der Metallindustrie gekämpft haben mit ihm vertraut sein. Bei der Verarbeitung von Produkten aus Metall ist es allgegenwärtig. Egal, wie fortgeschrittene und anspruchsvolle Ausstattung, die Sie verwenden, wird es mit dem Produkt entstehen. Der so genannte Grat ist vor allem eine Art extra Eisenschrott durch die plastische Verformung des Materials erzeugt und an den Rand des verarbeiteten Materials, vor allem das Material mit guter Duktilität und Zähigkeit, die besonders anfällig für Grate, verarbeitet und die Burr Problem ist die metallverarbeitende Industrie. Eine der Herausforderungen, die Ingenieure nicht in der Lage, so weit zu lösen gewesen.


Die Arten von Grate in der Metallverarbeitung hauptsächlich Gehören Flash-Grate, scharfe Grate, Spritzer und dergleichen und ein prominenter überschüssiges Metall Rückstände, die nicht die Anforderungen des Produkts entspricht. Für dieses Problem gibt es keine wirksame Methode, um sie so weit in der Produktion zu beseitigen, also um den Anforderungen der Produkte zu gewährleisten, müssen Ingenieure nur an Arbeiten unterscheiden sich die Entfernung der letztere, bisher verschiedene Produkte. Es gibt viele Methoden und Geräte zum Entfernen von Graten.


Im Allgemeinen können die Methoden zur Entfernung von Graten in vier Kategorien unterteilt werden:

Dicke Qualität (schwer Kontakt): Diese Kategorie umfasst schneiden, Schleifen, Bohren und Schaben.

Gewöhnliche Grade (Softtouch): Diese Kategorie ist Schleifband Schleifen, Schleifen, elastische Schleifen und Polieren.

Präzisions-Grade (flexible Kontakt): Diese Kategorie umfasst Verarbeitung, elektrochemische Bearbeitung, elektrolytische Schleifen und Rollen.


Ultrapräzise (genaue Kontakt): diese Art von Entgrat-Methode, wie z. B. strahlmittelfluss Entgraten, magnetische Schleifen, Entgraten, elektrolytisches Entgraten, thermischen entgratens und dichten Radium Ultraschall Entgraten usw.. Teilegenauigkeit Verarbeitung.


Wenn wir die Entgrat-Methode wählen, wir sollten verschiedene Faktoren, wie die Materialeigenschaften des Teils, die Form des Bauteils, die Größe und Präzision des Teils, vor allem die Veränderungen der Oberflächenrauheit, Maßtoleranz, Verformung und Restspannung.

Elektrolytisch Entgraten ist eine chemische Entgrat-Methode, die Bearbeitung, Schleifen und Stanzen, Grate entzieht und runden oder Fasen der Kanten von Metallteilen.


Eine elektrolytische Bearbeitungsmethode zur Entfernung von Graten von Metallteilen durch Elektrolyse, genannt ECD in englischer Sprache. Legen Sie die Werkzeug-Kathode (in der Regel aus Messing) in der Nähe der Grat des Werkstücks, mit einem gewissen Abstand (in der Regel 0,3 - 1 mm). Der leitfähige Teil der Tool-Kathode wird mit der Grat-Kante ausgerichtet, und die anderen Flächen sind bedeckt mit einer isolierenden Schicht der Elektrolyse auf den Grat Teil konzentrieren. Bei der Verarbeitung, das Tool zur Kathode der DC-Stromversorgung angeschlossen wird, und das Werkstück mit dem positiven Pol der DC-Netzteil verbunden ist. Ein Niederdruck-Elektrolyt (in der Regel Natriumnitrat oder Natriumchlorat Lösung) mit einem Druck von 0,1 - 0,3 MPa fließt zwischen dem Werkstück und der Kathode. Wenn die DC-Spannung eingeschaltet ist, wird der Grat gelöst und entfernt, und ist hingerissen von der Elektrolyt.


Das Elektrolyt ist ätzend, und das Werkstück sollte gereinigt und Rost-proofed nach Entgraten. Elektrolytisch Entgraten eignet sich zum Entfernen von Graten Querbohrungen oder komplex geformte Teile im verborgenen Teile der Teile und die Effizienz der Produktion ist hoch. Die Entgrat Zeit dauert in der Regel nur wenige Sekunden bis zu mehreren zehn Sekunden. Diese Methode wird häufig verwendet, für Entgraten von Zahnrädern, Splines, Pleuel, Ventilkörper und Kurbelwelle Öl Durchgang Körperöffnungen sowie die Rundung der Ecken. Der Nachteil ist, dass die Nähe der Grat des Teils auch Elektrolyse unterliegt, und die Oberfläche wird verlieren ihren ursprünglichen Glanz und sogar Einfluss auf die Maßhaltigkeit.


Natürlich zusätzlich elektrolytisch Entgraten, gibt es verschiedene spezielle Methoden zum Entgraten:


Erstens die Abrasive flow Entgraten

Abrasive Flow Processing Technologie (AFM) ist ein neues Entgrat-Verfahren in den späten 1970er Jahren entwickelt. Dieser Prozess ist besonders geeignet für Grate, die nur die Weiterverarbeitung eingegeben haben, aber für kleine und lange Löcher und Metall zu Formen, die nicht an der Unterseite zugänglich sind. Es ist nicht geeignet für die Verarbeitung.


Zweite, magnetische Schleifen, Entgraten

Diese Methode stammt aus der ehemaligen Sowjetunion, Bulgarien und anderen osteuropäischen Ländern in den 1960er Jahren. Mitte der 1980er Jahre machte das japanische Auto eine eingehende Untersuchung der Mechanismus und Anwendung.

Während die magnetische Schleifen, das Werkstück befindet sich im Magnetfeld gebildet durch die beiden magnetischen Pole und das magnetische Strahlmittel befindet sich in der Lücke zwischen dem Werkstück und der magnetische Pol. Das Strahlmittel wird entlang der Magnetfeld-Linie unter der Wirkung der Magnetfeld-Kraft, eine weiche und starre magnetische Schleifen bilden ausgerichtet. Pinsel, wenn das Werkstück dreht sich im Magnetfeld für axiale Schwingungen, das Werkstück und abschleifende Bewegung zueinander, schleift die abrasive Bürste die Oberfläche des Werkstücks; die magnetische schleifende Methode kann Schleifen und Entgraten der Teile effizient und schnell, sind geeignet für verschiedene Materialien, verschiedene Größen und verschiedene Strukturteile eine Art der Veredelung Methode mit geringen Investitionen, hohe Effizienz, breite Anwendung und gute Qualität . Derzeit Ausland konnten, Schleifen und Entgraten Sie die rotierende innere und Außenflächen, flache Teile, Zahnrad Zähne, komplexe Oberflächen usw., die oxid Skala auf den Draht und Kabel zu entfernen und reinigen Sie die Leiterplatte.


Dritte, thermisches Entgraten 

Thermisches Entgraten (TED) ist die Verbrennung der Grate durch die hohe Temperatur durch die Verpuffung aus einer Mischung von Wasserstoff-Sauerstoff-Gas oder Sauerstoff und Erdgas erzeugt. Sauerstoff und Sauerstoff oder Erdgas und Sauerstoff in einem geschlossenen Behälter eingebracht werden, und die Zündkerze entzündet, so dass die Mischung in einen Moment Zeit und lassen Sie eine große Menge an Wärmeenergie um den Grat zu entfernen detoniert. Jedoch nachdem das Werkstück gebrannt und verbrannt ist, muss seiner oxidierten Pulver haftet auf der Oberfläche des Werkstücks und gereinigt oder gebeizt.


Vierte, dichten Radium starke Ultraschall Entgraten

Die High-Density-Ultraschall-Entgrat-Technologie ist ein Entgrat-Methode, die in den letzten Jahren populär gewesen ist. Die Reinigungswirkung ist nur 10 - 20 Mal, dass der normale Ultraschall Reinigungsanlage. Die Löcher sind gleichmäßig in den Wassertank eingesetzt, bedeckt, so dass die Ultraschallwellen nicht verwendet werden müssen. Das Reinigungsmittel kann gleichzeitig in 5-15 Minuten abgeschlossen sein.