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Schneidwerkzeugstahl für industrielle Klinge
- Jul 08, 2018 -

Das Schneidwerkzeug erzeugt starken Verschleiß und Hitze unter Arbeitsbedingungen, sowie Vibrationen und trägt eine gewisse Stoßbelastung auf. Stahl für Schneidwerkzeuge sollte eine hohe Härte, Verschleißfestigkeit, Rothärte und gute Zähigkeit aufweisen. Um seine hohe Härte sicherzustellen und die Bedürfnisse der Bildung von Legierungscarbid zu erfüllen, liegt der Kohlenstoffgehalt von Stahl im allgemeinen zwischen 0,80% und 1,45%. Chrom ist das Hauptlegierungselement dieser Art von Stahl und sein Massenanteil liegt üblicherweise zwischen 0,50% und 1,70%. Einige Stähle enthalten auch Wolfram, um die Leistung beim Schneiden von Metall zu verbessern. Diese Art von Werkzeugstahl enthält Legierungselemente, so ist seine Härtbarkeit besser als die von Kohlenstoff-Werkzeugstahl, die durch die Wärmebehandlung verursachte Verformung ist geringer und es hat eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit. Häufig verwendete Stahl Klasse hat Chromstahl, Silizium-Chrom-Stahl und Chrom-Wolfram-Mangan-Stahl.

[Anwendungen]: Hauptsächlich verwendet in der Herstellung von Schneidwerkzeugen mit niedriger Geschwindigkeit (zB Holzbearbeitungswerkzeuge, Werkbankwerkzeuge, Bohrkronen, Fräser, Räumwerkzeuge, usw.) und Messwerkzeuge, wie Messschieber, Mikrometer, Endmaß, Schablonen, etc.). Messwerkzeugstahl erfordert hohe Härte (62 ~ 65 HRC), hohe Abriebfestigkeit, ausreichende Zähigkeit und hohe thermische Härte (dh das Werkzeug kann immer noch eine hohe Härte bei hoher Temperatur beibehalten). Um die Messgenauigkeit zu gewährleisten, ist eine gute Formstabilität von Werkzeugstahl erforderlich.

[chemische Zusammensetzung]: Messwerkzeugstahl hat einen hohen Kohlenstoffgehalt, wC = 0,8% ~ 1,50%, um eine hohe Härte und Verschleißfestigkeit zu gewährleisten. Die hinzugefügten Legierungselemente umfassen Cr, Si, Mn, W usw., die verwendet werden, um die Härtbarkeit, Härtungsbeständigkeit, thermische Härte und Verschleißbeständigkeit von Stahl zu verbessern.

[häufig verwendeter Werkzeugstahl]: 9SiCr ist weit verbreiteter Werkzeugstahl. Es wird verwendet, um verschiedene Fräswerkzeuge mit geringer Geschwindigkeit und geringer Verformung wie Matrize, Gewindebohrer, Reibahle usw. herzustellen.

[Normalstahl]: Hochgenaue Lehren (wie Blockmaß) können aus Stahlschneidwerkzeugen wie Cr2 und CrWMn oder aus Lagerstahl wie GCr15 hergestellt werden. Einfache Messwerkzeuge (wie Messschieber, Probe, Lineal, Messgerät, etc.), Mehrzweck-Kohlenstoff-Werkzeugstahl (wie T10A); Edelstahl 3Cr13, 9Cr18 wird zum Messen von Werkzeugen verwendet, die Präzision erfordern und Korrosion verhindern sollen.

[Wärmebehandlung]: Die Vorwärmebehandlung von Messwerkzeugstahl erfolgt durch Sphäroidglühen, und die abschließende Wärmebehandlung ist das Abschrecken und Anlassen bei niedriger Temperatur und die Härte beträgt nach der Wärmebehandlung 60-65 Stunden. Hochpräzise Messwerkzeuge können nach dem Abschrecken gekühlt werden, um das Restaustenitvolumen zu reduzieren und somit die Dimensionsstabilität zu erhöhen. Um die Dimensionsstabilität weiter zu verbessern, kann eine Alterungsbehandlung nach dem Abschrecken und Anlassen durchgeführt werden.

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