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Zusammengesetzte Rolleigenschaften
- Jul 13, 2018 -

Mechanismus des Metallverbundwalzens Hinsichtlich des Mechanismus des Metallverbundwalzens wurden von den Vorgängern viele Hypothesen wie "Dünnschichttheorie" und "Diffusionsmechanismus" vorgeschlagen. Die "Dünnfilmentheorie" glaubt, dass beim Kaltwalzen zwei oder mehr Komponentenschichtmetalle unter Walzdruck plastisch verformt werden, was zu einem Reißen des zusammengesetzten Oberflächenoxidfilms führt, was eine neue Benzenmetalloberflächenorientierung offenbart. Kontaktieren Sie einander. Die Atome des Metalls der Bestandteilschicht erreichen den Gitterkonstantenabstand, dh innerhalb des Bereichs der Anziehungskraft der Atomverbindung, bilden eine gemeinsame elektronische Schicht, und das Metall des Elements ist fest gekräuselt. Der "Diffusionsmechanismus" ist für das Warmwalzencompoundieren geeignet, das eine plastische Verformung bei hohen Temperaturen erzeugt und die Metallatome der konstituierenden Schicht eine ausreichende kinetische Energie erhalten, so dass die Atome der Oberflächenschicht gegenseitig diffundiert und kombiniert werden. Zu Beginn der Verformung bleibt die Oberfläche der Kontaktschicht aufgrund der Bürstbehandlung mit Mikrorissen zurück, und das reine Metall wird in den Riss beschleunigt, so dass die erhaltenen naszierenden Oberflächen miteinander in Kontakt kommen, um einen Nukleationskern zu bilden . Wenn die Verformung weiter zunimmt, treten ähnliche Phänomene in benachbarten Kontaktbereichen auf, und die Anzahl der okkludierten Nukleationen nimmt zu, bis die gesamte Bindungsoberfläche intakt ist.

 

Wie in 2 gezeigt, müssen die grundlegenden Bedingungen des Walzens von Verbundwalzkompositen, um das Bauteilschichtmetall unabhängig von Kaltwalzen oder Warmwalzen zu einem festen Ganzen zu machen, im Allgemeinen zwei dieser Bedingungen aufweisen: (1) vor dem Kompositwalzen Komponenten der Bindungsoberfläche von die Schicht muss ein sauberes Benzol-Metall sein, und der Rohling muss gerade sein. Da die Metallbindungsoberfläche der Komponentenschicht einen Oxidfilm, Ölflecken, Schmutz, nichtmetallischen Einschluß oder adsorbiertes Gas usw. aufweist, ist es unmöglich, eine Metallbindung oder eine neue Phase zu dem intrinsischen Metall zu bilden und zu behindern die Diffusion des essentiellen Metallatoms oder die Bildung anderer Bindungen. Daher sollte vor dem Kompoundieren die Oberfläche der Komponentenschicht gereinigt und vorbehandelt werden; (2) und die notwendige Bindungsenergie wird angewendet. Das Metall der Komponentenschicht weist eine saubere intrinsische Metalloberfläche auf und benötigt die notwendige Energie, um fest verbunden zu sein. Die Bindungsenergie der Komponentenschicht hängt mit der Plastizität, der Verformungsbeständigkeit, der Affinität zwischen Atomen, der relativen Verformung und der Erwärmungstemperatur des Verbundmetalls zusammen. Unter normalen Umständen sind die Plastizitäts- und Verformungsbeständigkeit des Metalls bei der hohen Temperatur oder der Komponentenschicht gering oder die Affinität zwischen den Atomen ist groß und die relative Verformung ist groß und die Bindungsenergie, die für das Komposit benötigt wird, ist gering. Dies macht es einfacher, fest zu kombinieren.