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Analyse der Bruchbildung von Schermaschinenblättern
- Jul 23, 2018 -

Bei der Bruchbildungsanalyse der Schermaschinenschaufel hat die erreichte Schlussfolgerung einen sehr großen Zusammenhang mit dem Wärmebehandlungsverfahren. Gleichzeitig mit der Bruchabtastung wird die Bruchfläche mit verschiedenen Wärmebehandlungsverfahren behandelt, um die Beziehung zwischen den mechanischen Eigenschaften des Fräsers zu untersuchen. Die folgenden Ergebnisse zeigen, daß mit steigender Abschrecktemperatur die Zähigkeit des Stahlmaterials zunimmt neigt dazu, zu sinken, so dass die Bruchzähigkeit und Schlagzähigkeit der Scherschneidmaschine reduziert werden, und viele Stähle von schlechter Qualität, so dass einige feine Risse auftreten, machen die Werkzeugoberfläche Die Zunahme des Grades der Unebenheit erhöht die Möglichkeit von Kantenrissbildung. Wenn die Härte HRC zunimmt, nimmt die Abschrecktemperatur zu und die Zähigkeit des Stahls nimmt stark ab, so dass die Möglichkeit eines Bruchs stark erhöht wird.

 

Aufgrund des Bearbeitungszustands der Klinge der Schermaschine muss das Werkzeug eine große Scherkraft tragen. Dies erfordert die Auswahl von Stahl unter besonderer Berücksichtigung der Untersuchung der Kerbempfindlichkeit, und es ist notwendig, Stahl mit ausgezeichneter Schlagfestigkeit zu verwenden. Die Wärmebehandlungshärte kann eine Vielzahl von Metallen und anderen Materialien für eine lange Zeit schneiden. Experimente zeigen, dass die Bruchzähigkeit von 9CrSi-Stahl groß ist, im Allgemeinen für dünne Blechscheren verwendet wird, während 6CrW2Si-Stahl eine gute Zähigkeit aufweist und auf die Scherung von verschiedenen mittleren und schweren Platten angewendet werden kann, wenn die Härte des Abschreckens genau richtig ist. Es kann die Scherlebensdauer um bis zu 30% erhöhen.

 

Aufgrund der hohen Temperatur der Wärmebehandlung wird die Bruchzähigkeit der Klinge der Maschine leicht verringert, aber die Verschleißfestigkeit des Werkzeugs mit geringer Härte ist nicht garantiert. Daher können heutzutage hochwertige Materialien eine höhere Härte erhalten, und das Werkzeug hat eine gute Zähigkeit und kann eine relativ gute Verschleißfestigkeit bei der Verarbeitung von sich ständig ändernden Blattgrößen erhalten. Gleichzeitig wendet das Unternehmen den Niedrigtemperatur-Abschreckprozess an, der sich positiv auf die Fähigkeit von Materialien auswirkt, Spannungskonzentrationen zu widerstehen und die Wahrscheinlichkeit eines Werkzeugzusammenbruchs zu reduzieren. Dies erhöht die Produktqualifizierungsrate und reduziert das Risiko von Rückläufern.